ROBOTISEZ VOTRE PALETTISATION DE FIN DE LIGNE
OU VOTRE PRÉPARATION DE COMMANDE
AVEC PROMALYON

Les opérations de palettisation réalisées manuellement (encaissage, palettisation, filmage des palettes), que ce soit en fin de lignes de production ou en préparation de commandes et d’expéditions en entrepôt logistique, impliquent généralement des tâches physiques et répétitives donc des postes de travail à forte pénibilité. Une solution de palettisation robotisée permet d’améliorer sensiblement les conditions de travail des opérateurs de ligne et des préparateurs de commande et réduit ainsi les risques de TMS (Troubles Musculo-Squelettiques).

Une cellule de palettisation centralisée améliore également la sécurité et diminue le potentiel d’accident du travail. Plus de manipulations manuelles de palette, diminution du nombre d’engins de manutention, rationalisation des flux et confinement des zones de danger sur un ilot de palettisation robotisé sous enceinte de sécurité.

La robotisation de la palettisation en préparation de commandes comme en fin de ligne de production améliore la qualité et la rentabilité de la production en diminuant les risques d’erreur et la traçabilité des colis/produits. Le tout en améliorant considérablement la productivité et les coûts opérationnels.

Définir la bonne solution de palettisation robotisée passe par une analyse détaillée des besoins du site de production ou de l’entrepôt logistique. Il est essentiel d’évaluer les caractéristiques des produits à traiter : poids, dimensions, cadences, stabilité. Le choix du robot de palettisation ou du robot palettiseur dépendra fortement de ces paramètres.

Le type de cellule de palettisation (compacte, modulaire, multi-lignes) doit répondre aux contraintes d’espace, de sécurité et d’ergonomie. Le recours à un robot palettiseur permet d’assurer une production fluide, flexible et évolutive. Pour les sites de production multi-lignes, la palettisation centralisée à l’aide de robots de palettisation garantit une grande souplesse, une meilleure productivité et une optimisation de l’investissement. Par ailleurs, les lignes de production où les produits varient ou bien les formats changent fréquemment, l’intégration au superviseur du palettiseur d’outils de créations de plans de palettisation favorisant l’autonomie sont essentiels.

Dans le cas d’une préparation de commande hétérogène en logistique, l’intégration d’un système de picking robotisé devient pertinente. Intégrée à un système de préparation de commande robotisée intégrant un WCS (Warehouse Control System) de pilotage des flux et d’ordonnancement des commandes et lignes de commande, la solution devient complète et intelligente, répondant aux enjeux de rapidité et de traçabilité.

Le bon choix de son robot de palettisation repose donc sur un équilibre entre performance, automatisation, et adaptabilité.

Lors de la mise en place d’une solution de palettisation robotisée, le retour sur investissement (ROI) est directement lié à la plage horaire de fonctionnement et à la productivité du robot palettiseur.

En fin de ligne de production, une solution de palettisation robotisée réalisant des palettes homogènes (mono-produit) a un retour sur investissement qui se trouve autour de 2 ans pour un fonctionnement en 3 équipes (24h) sur 5 jours semaines. Dans le cadre d’une solution de palettisation centralisée multi-lignes, avec un fonctionnement 24h sur 24 et 7 jours sur 7, le retour sur investissement peut être plus rapide.

En entrepôt logistique, pour la préparation de commande et le picking robotisé de colis, les retours sur investissement sont compris entre 2 et 5 ans selon la performance de la cellule. Si nous prenons l’exemple d’une préparation de commande par couches complètes (picklayer, prépacouche), les retours sur investissement sont très courts. Par contre, dans le cas d’un picking colis unitaire, de plages horaires courtes et de palettisations robotisées hétérogènes et complexes, les temps de ROI s’allongent.

Il ne faut pas négliger dans le calcul du retour sur investissement tous les gains annexes qu’apporte la mise en place de robots palettiseurs comme :

– la réduction des arrêts de travail liés à la pénibilité et les TMS,

– l’amélioration des conditions de travail, de l’attractivité et leurs bénéfices sur les coût et délais de recrutement,

– les gains de traçabilité et la réduction des erreurs et des coûts de traitement associés (retours, pertes, etc.),

– la garantie d’exploitation et la sécurisation de la productivité que la mise en place d’une solution robotisée de palettisation amène,

– l’image de marque, d’innovation et les effets commerciaux associés au déploiement de robots polyarticulés, etc.