Dans l’industrie agroalimentaire, la modernisation des lignes de production devient un passage obligé pour rester compétitif, améliorer les conditions de travail et répondre aux exigences croissantes du marché. C’est dans cette logique que Boehli, fabricant alsacien de bretzels et biscuits apéritifs, a fait le choix d’automatiser la palettisation de l’une de ses lignes de production, en s’appuyant sur l’expertise de Promalyon.
Boehli, une entreprise familiale engagée dans sa transition vers l’industrie 4.0
Fondée en 1935 et reprise en 1998 par la famille Meckert, Boehli fabrique en Alsace des bretzels et biscuits apéritifs salés et sucrés, distribués en France et à l’international. Implantée à Gundershoffen, dans le Bas-Rhin, l’entreprise emploie près de 200 salariés et exploite deux sites industriels. Avec 7 lignes de production, une fabrication de plus de 29 tonnes de biscuits par jour et un chiffre d’affaires annuel d’environ 30 millions d’euros, dont 39 % réalisés à l’export dans 25 pays, Boehli occupe une place solide sur son marché.
Dès 2021, l’entreprise a engagé un vaste chantier de modernisation de ses fins de ligne, avec l’ambition d’automatiser progressivement l’emballage, l’encartonnage puis la palettisation de ses produits. L’objectif était double : soulager les opérateurs des tâches répétitives et physiques, tout en accompagnant la transition de l’entreprise vers l’industrie 4.0. La palettisation représentait la dernière étape de ce chantier, celle qui viendrait clôturer la chaîne d’automatisation de la ligne concernée.
Une contrainte d’espace, un défi technique à relever
C’est en 2025, à l’occasion d’un salon professionnel, que les équipes de Boehli découvrent Promalyon. Le critère de proximité a pesé dans ce choix, comme l’explique Ludovic Gugumus, responsable informatique et automatismes de Boehli, qui recherchait une solution française et a été convaincu par l’implication des équipes Promalyon dès les premières visites sur site.
Le projet devait toutefois composer avec une contrainte majeure : l’espace disponible sur la ligne de production. Dans un environnement industriel où chaque mètre carré compte, intégrer un palettiseur robotisé sans perturber le flux existant représentait un véritable défi de conception. Après plusieurs mois d’études, Promalyon propose une solution taillée sur mesure pour répondre à cette contrainte d’encombrement, tout en garantissant les performances attendues sur une ligne à forte cadence.
Le déploiement s’est déroulé entre décembre 2025 et début 2026, avec un planning respecté et une mise en production progressive, permettant à Boehli de sécuriser la transition sans interrompre son activité.
LIGHTPAL, un palettiseur compact pensé pour les lignes à forte cadence
Pour répondre aux besoins spécifiques de Boehli, Promalyon a déployé un palettiseur monoligne compact, issu de sa gamme LIGHTPAL, destiné à une ligne de bretzels produisant jusqu’à 400 colis par heure. Cette solution a été spécifiquement conçue pour s’intégrer dans des espaces restreints, sans compromis sur la cadence ni sur la fiabilité.
La solution retenue intègre plusieurs technologies avancées. Un système de serrage motorisé permet d’adapter automatiquement la prise du robot aux différents formats de cartons et schémas de palettisation, offrant ainsi une grande flexibilité de production. La prise multi-colis permet quant à elle de manipuler plusieurs cartons simultanément, optimisant les cadences tout en limitant les mouvements superflus.
Le système automatise également la pose des intercalaires, une étape essentielle pour garantir la stabilité et la qualité des palettes expédiées. Enfin, des dispositifs de sécurité par barrières immatérielles ont été intégrés afin de limiter l’encombrement au sol, tout en garantissant la sécurité des opérateurs évoluant à proximité de la cellule robotisée.
Cette automatisation permet à Boehli de renforcer la fiabilité de ses flux internes, tout en améliorant sensiblement la qualité des palettes envoyées vers ses clients en grande distribution, restauration hors domicile et export.
Des bénéfices concrets après cinq mois d’exploitation
Cinq mois après la mise en service, les bénéfices de cette automatisation sont déjà tangibles. Boehli constate une amélioration notable de la qualité de palettisation, un gain de temps sur la ligne concernée, ainsi qu’une réduction des risques de troubles musculosquelettiques pour les opérateurs. L’entreprise observe également une montée en compétence de ses équipes, dont les missions évoluent vers davantage de supervision et de contrôle qualité.
Ludovic Gugumus souligne que les palettes produites aujourd’hui sont plus propres et mieux structurées. Les opérateurs, moins sollicités physiquement, peuvent désormais consacrer davantage de temps au contrôle qualité et aux réglages des machines, plutôt qu’à des tâches physiques répétitives.
Le projet a par ailleurs été bien accueilli en interne, les salariés y voyant une amélioration concrète de leurs conditions de travail. Le suivi rigoureux assuré tout au long du déploiement, avec des réunions régulières entre les équipes Boehli et Promalyon, a également contribué à la réussite de cette transition.
Promalyon, un partenaire de référence pour l’automatisation agroalimentaire
Ce projet mené avec Boehli illustre la capacité de Promalyon à concevoir des solutions robotisées de palettisation sur mesure, y compris dans des contextes industriels contraints. Basée à Grézieu-la-Varenne, dans le Rhône, l’entreprise conçoit depuis 1988 des solutions de palettisation, dépalettisation et de logistique industrielle. Avec plus de 600 installations en France, Promalyon accompagne les industriels de l’agroalimentaire, de la logistique, de la pharmacie-cosmétique et de l’industrie dans l’automatisation de leurs flux, avec un retour sur investissement moyen de trois ans.
Ce projet illustre la montée en puissance des technologies de robotisation dans l’industrie agroalimentaire française, où l’automatisation devient un levier stratégique pour conjuguer compétitivité, qualité et conditions de travail, face aux enjeux de recrutement et de pénibilité qui traversent le secteur.
Pour retrouver l’ensemble des détails de ce projet, le communiqué de presse complet consacré au partenariat entre Promalyon et Boehli est disponible en téléchargement ici.
