Les épisodes de canicule se multiplient et transforment en profondeur les enjeux de production pour les industriels du froid. Face à une demande croissante en glaçons, glace à rafraîchir ou blocs de glace, la capacité à produire vite, bien et en toute sécurité devient un véritable levier de compétitivité.
C’est dans ce contexte que la Glacière Narbonnaise, acteur historique de la production de glace en France, a fait le choix de la palettisation robotisée pour équiper sa nouvelle usine de Lézignan-Corbières, dans l’Aude.
Pourquoi l’automatisation devient stratégique face à la hausse de la demande en glace
Quand les températures grimpent, la pression sur les lignes de production s’intensifie. Les industriels du froid doivent produire davantage, plus rapidement, tout en garantissant la même exigence de qualité et d’hygiène. Dans ce contexte, la question de la capacité de production ne se limite plus à l’outil industriel lui-même : elle englobe aussi la fin de ligne, c’est-à-dire tout ce qui se passe une fois le produit fabriqué, jusqu’à son stockage et son expédition.
C’est précisément sur ce maillon que la Glacière Narbonnaise a choisi d’investir. Filiale du groupe coopératif breton Even, l’entreprise produit et distribue des glaçons, de la glace à rafraîchir, des paillettes et des blocs de glace à destination de la grande distribution, de l’agroalimentaire, de la marée, de la restauration et de l’événementiel. Pour accompagner sa croissance, elle avait besoin d’une solution d’automatisation capable d’absorber des volumes importants, sans compromettre la fluidité de ses flux logistiques.
Le projet de la Glacière Narbonnaise : une usine pensée pour la performance
Créée en 1894, la Glacière Narbonnaise s’appuie aujourd’hui sur cinq générations de savoir-faire. Sa nouvelle usine de Lézignan-Corbières, mise en exploitation en avril 2025, s’inscrit dans un investissement industriel de 12 millions d’euros. Avec ses 3 500 m² construits sur un terrain de 2,3 hectares, ce site est appelé à devenir la plus grande unité de production de glaçons du pays.
Au-delà de sa taille, cette usine a été conçue pour être plus économe en eau et neutre en impact sur l’effet de serre, dans une logique de performance durable. L’ambition affichée est claire : porter le chiffre d’affaires de l’entreprise à 10 millions d’euros, tout en s’appuyant sur un outil industriel moderne et fiable.
Pour Camille Bazin, représentant la Glacière Narbonnaise, le choix de l’automatisation répondait à un objectif précis : optimiser l’efficacité et la rentabilité de la production, tout en réduisant les efforts demandés aux équipes.
Une solution de palettisation robotisée sur mesure signée Promalyon
Pour concevoir et intégrer cette solution, la Glacière Narbonnaise a fait appel à Promalyon, spécialiste français de l’automatisation de fin de ligne et de la robotisation industrielle depuis 1988. L’installation déployée repose sur un îlot de palettisation automatisé intégrant deux robots, capables d’atteindre une cadence d’une palette toutes les trois minutes, sur des périodes de production pouvant aller jusqu’à 14 heures par jour.
Cet îlot s’accompagne d’une banderoleuse automatique, qui assure le conditionnement final des palettes, ainsi que d’un système de mise en charge de la chambre froide. Ce dispositif permet d’accumuler les palettes directement en environnement frigorifique, sans intervention manuelle, un point particulièrement sensible dans ce type d’usine où le froid rend les tâches répétitives plus pénibles et plus exposées au risque.
Cette architecture technique illustre l’expertise de Promalyon dans la conception de solutions adaptées aux contraintes spécifiques des environnements agroalimentaires et frigorifiques, où la fiabilité, la cadence et l’hygiène sont déterminantes.
Les bénéfices concrets d’une palettisation automatisée en environnement frigorifique
Au-delà de la performance technique, cette automatisation de fin de ligne apporte des bénéfices très concrets pour la Glacière Narbonnaise. La réduction de la pénibilité pour les opérateurs constitue le premier gain, dans un environnement où le travail au froid impose déjà des contraintes physiques importantes.
La sécurisation des opérations en environnement frigorifique représente le deuxième axe majeur. En limitant les interventions manuelles, notamment lors de la mise en charge de la chambre froide, l’usine réduit les risques liés à la manutention dans des conditions de température basse.
Enfin, cette solution contribue à une fluidité logistique accrue sur l’ensemble de la chaîne, depuis la sortie de production jusqu’au stockage. Les flux sont mieux maîtrisés, les palettes s’accumulent de façon continue, et l’ensemble du process gagne en régularité, un atout précieux lorsque la demande grimpe en période de forte chaleur.
Un accompagnement de bout en bout, gage de confiance
Un projet d’automatisation industrielle ne se limite pas à l’installation d’équipements. Il repose aussi sur la qualité de l’accompagnement tout au long du déploiement. Sur ce point, la Glacière Narbonnaise souligne le professionnalisme de Promalyon, en particulier sa disponibilité durant les périodes de rush, un facteur déterminant pour une usine qui vise à devenir la plus grande unité de production de glaçons de France.
Ce témoignage illustre une réalité propre aux projets industriels d’envergure : la réussite technique va toujours de pair avec un suivi de proximité, capable de s’adapter aux imprévus et aux contraintes du terrain.
Promalyon, partenaire des industriels de l’agroalimentaire et du froid
Ce projet mené avec la Glacière Narbonnaise s’inscrit pleinement dans l’expertise développée par Promalyon depuis plus de 35 ans. Basée à Grézieu-la-Varenne, dans le Rhône, l’entreprise conçoit et installe des solutions complètes de palettisation, de dépalettisation et de préparation de commande par robots polyarticulés. Avec plus de 600 installations en France, Promalyon accompagne des acteurs de référence dans la logistique, l’agroalimentaire, la pharmacie-cosmétique et l’industrie, en apportant une réponse concrète à trois enjeux récurrents : l’optimisation des performances, la réduction de la pénibilité et la sécurisation des flux logistiques.
Ce type de projet montre comment l’automatisation de fin de ligne peut devenir un véritable moteur de croissance pour les industriels du froid, en particulier dans un contexte où les pics de demande liés à la chaleur se font de plus en plus fréquents.
Pour retrouver l’ensemble des détails de ce projet, le communiqué de presse complet consacré au partenariat entre Promalyon et la Glacière Narbonnaise est disponible en téléchargement ICI.