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LE ROBOT DE MANUTENTION : ESSAI DE DEFINITION
La manutention représente une action permettant le transport d’objets ou de produits de tous types, ce qui est indispensable dans les secteurs industriels et logistiques. Les évolutions technologiques ont permis d’automatiser et de robotiser toutes les tâches qui y sont liées. Associer un robot de manutention industriel à un outil, tel qu’une pince de préhension, permet à cet ensemble de déplacer avec facilité et avec une grande précision des produits d’un point A vers un point B. De plus, les robots manutentionnaires sont entièrement conçus et développés, pour assurer la manipulation et le déplacement d’emballages et d’objets de toutes natures.
Ces automates de manutention peuvent être classés selon leurs finalités, afin d’être intégrés sur les lignes de production ou de conditionnement, ainsi qu’au niveau des unités logistiques.
Il est possible de distinguer plusieurs types d’automates manutentionnaires :
- les robots cartésiens « pick and place » sont dédiés aux opérations de saisie et de déplacement de pièces à taille réduite sur de courtes distances au niveau d’une ligne de production ;
- les robots fixes de manutention sont intégrés sur les chaînes de production, pour assurer la manipulation de pièces aux grandes dimensions (durant les phases d’assemblage et de soudage entre autres) ;
- les robots de palettisation (mobiles ou fixes) sont implantés en fin de ligne de conditionnement pour la mise sur palettes de produits ou d’emballages ;
- les robots mobiles de manutention sont avant tout destinés aux entrepôts ainsi qu’aux plateformes logistiques, avec des capacités de portage et de tractage de charges pesant jusqu’à plusieurs tonnes ;
- les robots préparateurs de commandes autonomes (pour un nombre de références produits et de clients limités) ou les robots assistants des opérateurs en charge de la préparation des commandes (pour la collecte de produits au niveau de racks puis le transfert jusqu’aux postes des préparateurs).
Promalyon met à votre disposition son expertise en ingénierie et en fabrication d’équipements de fin de ligne automatisés pour répondre à vos besoins de robotisation sur vos chaînes de production, ainsi qu’à vos besoins d’automatisation intralogistique. Sa gamme de solutions comprend des robots de manutention sur mesure sous la forme de machines sur mesure, de qualité, hautement performantes, et en adéquation avec vos contraintes métier et les exigences de vos produits.
La palettisation peut-elle être assurée par un robot de manutention ?
Il existe presque autant de types de robots de manutention que de besoins de manipulation robotisée d’objets ou de colis dans les nombreuses entreprises industrielles et logistiques qui en sont équipées. En effet, s’il existe différentes familles de robots de manutention (robots cartésiens « pick and place », robots fixes de manutention, robots de palettisation, robots mobiles de manutention, robots préparateur de commandes autonomes, robots assistants pour préparateur de commande), ils ont des rôles et des potentialités de manipulation de produits très divers.
Seuls les robots de manutentions dotés de capacités de mouvement en 3 dimensions (horizontal, vertical et rotatif) grâce à leurs bras à 4 axes, 5 axes ou 6 axes peuvent assurer des tâches de palettisation. Ils doivent être pourvus d’une interface homme-machine permettant d’établir des plans de palettisation afin de pouvoir être transformés en robots palettiseurs.
En conclusion, certains robots de manutention peuvent réaliser des tâches de palettisation à condition qu’ils aient été conçus dans une double optique de polyvalence et de capacités d’évolution. C’est notamment le cas des robots manutentionnaires mobiles développés chez Promalyon, configurables via leurs interfaces homme-machine, et pouvant être équipés de différents types de préhenseurs.
Le but est de pouvoir automatiser toutes les opérations de mise en palettes, de transfert et de dépalettisation, quelles que soient la nature des produits ou des emballages (sous réserve de volumétrie et de poids).
Qu’est-ce qu’un cobot de manutention ?
Le cobot est un robot collaboratif, ce qui signifie qu’il est apte à travailler en milieu ouvert et donc à interagir avec des êtres humains sans risque d’entraîner un incident pouvant blesser les opérateurs de production. En résumé, le cobot de manutention est conçu pour réaliser une série précise de tâches dans un milieu ouvert et interactif, alors que son confrère le robot manutentionnaire est confiné dans une enceinte fermée, le plus souvent grillagée pour limiter les risques d’accident.
Les robots collaboratifs de manutention peuvent donc être classés en fonction des types de tâches pour lesquels ils sont conçus :
- les cobots « pick and place »,
- les cobots manipulateurs sur chaîne de production,
- les cobots palettiseurs en fin de ligne,
- les cobots mobiles de manutention,
- les cobots préparateurs de commandes.
Pour le transfert et la manutention des produits, des emballages et des palettes, Promalyon spécialiste de l”automatisation des fins de ligne, dispose d’une gamme de robots et d’équipements dédiés. Des convoyeurs (à chaînes ou à rouleaux motorisés) aux pousseurs et les navettes autoguidées, en passant par les cobots de manutention et les robots palettiseurs, vous trouverez toute la robotique de manutention (fixe ou mobile) conçue et développée sur mesure pour vos sites de production et vos entrepôts.
Qu’apporte un robot de manutention à l’entreprise ?
Comme tout gros équipement de production, l’investissement dans un robot ou cobot de manutention n’est réalisé que sous réserve de gains de productivité et la rentabilité de l’opération.
En matière de manutention, la robotisation permet d’apporter à l’entreprise des bénéfices directs et indirects.
Les bénéfices directs de la manutention robotisée par rapport à la manutention manuelle sont les suivants :
- augmentation des cadences de production,
- amélioration de la régularité des opérations,
- abaissement du taux d’accidents du travail,
- réduction des besoins en main d’œuvre.
Les bénéfices indirects de la manutention robotisée par rapport à la manutention manuelle sont les suivants :
- manutention pouvant être effectuée 24h/24 et 7j/7 sans surcoûts,
- réduction du taux d’erreur dans la préparation des commandes,
- réduction du taux d’erreur lors des opérations d’entreposage,
- réduction des cotisations AT/MP (accidents du travail/maladies professionnelles) en raison de la baisse du taux d’accident.
Conscient de ces enjeux et à l’écoute de vos besoins, les équipes de Promalyon développent pour vous des solutions de manutention robotisée sur la base des spécificités de vos chaînes de production ou de conditionnement, ainsi que de vos objectifs de performance. Construction flexible et modulaire, qualité de fabrication éprouvée, coûts optimisés, polyvalence, gain en productivité…, tels sont les avantages du choix d’un robot manutentionnaire ou d’un cobot de manutention Promalyon.
